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  涂料是指一类应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称。一般将用于建筑物内墙、外墙、顶棚及地面的涂料称为建筑涂料。建筑涂料是涂料中的一个重要类别。

  习惯上人们把传统的溶剂型漆称为油漆,而把新型水性漆(尤其是建筑涂料)称为涂料。早期的涂料主要是以油脂和天然树脂为主要原料,所以当时称为油漆,如生漆、沥青漆、虫胶漆等。但随着科学的进步,合成树脂广泛用作涂料的主要原料,生产出溶剂型涂料和水性涂料,现阶段技术分类将传统的油漆和现在的涂料统称为涂料。

  a) 按基料的种类分类:可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂不同,又分为有机溶剂型涂料和有机水性(包括水乳型和水溶型)涂料两类。生活中常见的涂料一般都是有机涂料。无机涂料指的是用无机高分子材料为基料所生产的涂料,包括水溶性硅酸盐系、硅溶胶系、有机硅及无机聚合物系。有机—无机复合涂料有两种复合形式,一种是涂料在生产时采用有机材料和无机材料共同作为基料,形成复合涂料;另一种是有机涂料和无机涂料在装饰施工时相互结合。

  b) 按装饰效果分类:可分为:1.表面平整光滑的平面涂料(俗称平涂),这是最为常见的一种施工方式;2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料,如线.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料,如浮雕。

  建筑涂料的基料也称为成膜物质或胶粘剂,是涂料中最重要的组成部分,对涂料的性能起着决定性的作用。基料成膜时,随着涂料中的溶剂(或水)的蒸发,溶液中的粘结剂分子或者乳液中的聚合物微粒相互靠近而凝聚,将颜料和填料粘结起来,形成连续涂膜,并使该涂膜牢固地粘结在基层上。溶剂型涂料的成膜物质通常称为树脂,水性涂料中的成膜物质通常称为乳液和可再分散胶粉。

  颜料又称为着色颜料,在涂料中的主要作用是使涂膜具有一定的遮盖力和所需要的各种色彩,同时也具有一定的耐候性、耐碱性。因外墙涂料直接暴露于大气中,还直接涂刷在呈碱性的水泥砂浆表面,因而宜选用耐候性、耐碱性较好的颜料。白色颜料主要是钛白粉。钛白粉分为金红石型和锐钛型两种。锐钛型的耐候性差,只能用在内墙涂料中。彩色颜料主要包括碳黑、氧化铁红、氧化铁黄、酞菁兰、酞菁绿,以及常见的鲜艳有机颜料如大红、耐晒黄、永固紫等。其中前五种颜料成本低、保色性强,是涂料配色的首选,后三种颜料色泽鲜艳、保色性较好,但遮盖力差、成本高,目前主要靠进口。

  填料又称为体质颜料,主要起填充作用,填料能有效改善涂料的贮存稳定性和漆膜的相关性能,如提高涂膜的耐久性、耐热性和表面硬度,降低涂膜的收缩等。常用的填料有碳酸钙、滑石粉、煅烧高岭土、沉淀硫酸钡、硅酸铝等。

  建筑涂料的助剂所起的作用就是改善涂料及涂膜的某些性能,一般用量很小,但对涂料和涂膜的性能有很大的影响。其主要品种和性能如下:

  成膜助剂:一般成膜物质都有自己的最低成膜温度,品种不同,其最低成膜温度不等。当外界环境温度低于涂料的最低成膜温度时,涂料即会出现开裂、粉化等现象,不能成膜。为了使涂料能适应一定的施工环境,在较宽的温度范围内都能形成连续的、完整的涂膜,生产时需加入一定量的成膜助剂以改善涂料的成膜性。

  润湿、分散剂:润湿剂的作用是降低被润湿物质的表面张力,使颜料和填料颗粒充分地被润湿而保持分散稳定。分散剂的作用是使附聚在一起的颜、填料颗粒通过剪切力分散成原级粒子,并且通过静电斥力和空间位阻效应而使颜填料颗粒长期稳定地分散在体系中而不附聚。

  消泡剂:消泡剂的作用是降低液体的表面张力,在生产涂料时能使因搅拌和使用分散剂等表面活性物质而产生的大量气泡迅速消失,减少涂料制造与施工障碍。

  防霉防腐剂:防霉剂的作用是防止涂料涂刷后涂膜在潮湿状态下发生霉变。防腐剂的作用是防止涂料在贮存过程中因微生物和酶的作用而变质。

  增稠剂:没经过增稠调整的涂料是呈稀溶液状态,在贮存过程中易发生分水和颜料沉降现象,而且施工过程中会产生流挂,无法形成厚度均匀的涂膜,因此必须加入一定量的增稠剂来提高涂料的粘度,以便于贮存和施工。涂料的粘度与浓度没有直接关系,粘度是通过加入增稠剂来调节的,浓度是涂料中的有效成份,是恒定的。

  最终说明涂料质量好坏的是涂膜效果。首先,成膜物质的选用对涂料质量起决定性的作用。其次颜料的选择也会影响到涂膜的耐候性、耐久性。所以影响建筑涂料的关键是涂料组成中的成膜物质和颜料。

  知名树脂生产企业:美国罗门哈斯;美国联合碳化(现陶氏)、美国国民淀粉、德国巴斯夫等生产钛白粉的知名企业:美国杜邦、美礼联、科美基,这三家也是世界最大的三家钛白粉公司

  生产助剂的国外知名企业:日本诺普科(原属于德国汉高)、德国 BYK、法国罗地亚等。

  聚乙烯醇涂料是水溶性建筑涂料,俗称 106 涂料,我国建筑涂料应用就是从 106 涂料开始的,该类涂料主要采用聚乙烯醇或聚乙烯醇缩甲醛(现已禁用)、轻钙粉、滑石粉、膨润土等制造。由于聚乙烯醇的水溶性导致该类涂料的耐水性很差,但聚乙烯醇具有一定的粘接强度,与传统的石灰涂料相比,不易脱粉,且成本低廉,故曾得到广泛应用。

  水溶性仿瓷涂料是以聚乙烯醇为基料而制造的高粘度、类似膏状的一类建筑涂料。仿瓷涂料通过薄抹与压光施工后,涂膜会呈现一种光滑、光亮酷似瓷釉的装饰效果。该涂料主要用于内墙面的装饰。普通仿瓷涂料的主体成份是聚乙烯醇和碳酸钙填料,涂刷后涂膜很软、不耐水,一般使用寿命只有两年。为了提高其耐擦洗、耐水性,在该涂料中加入一定比例的合成树脂乳液或灰钙粉等进行改进,可增加产品的使用年限,也可提高产品硬度。

  白乳胶涂料的成膜物质是醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(俗称白乳胶),乳胶漆的名称也是由此开始。白乳胶涂料粘结强度较高,施工时一次成膜厚,感觉上遮盖力很强、丰满度好。由于白乳胶中含有大量的聚乙烯醇,因而耐擦洗性、耐水性一般,耐碱性较好,但易黄变。

  该类涂料采用醋丙乳液为基料制造,与白乳胶涂料相比,醋丙涂料中加入了部分丙烯酸酯改性,因此保留了白乳胶涂料的优点,同时又提高了耐水性,是目前较好的一种内墙涂料。

  该类涂料采用苯丙乳液为基料制造,配方相对比较复杂,该涂料物理性能优异,涂膜耐水性、耐碱性均比较出色,是目前应用最多,用量最大的内、外墙涂料。

  该类涂料采用纯丙乳液为基料制造,由于纯丙乳液全部采用丙烯酸酯为原料,而丙烯酸酯的户外耐候性优异,因此纯丙涂料的耐候性十分优异,尤其是耐老化性和保色保光性,纯丙涂料是目前较为高档的一种水性涂料。

  在乳液合成中,以丙烯酸酯为基础原料,加入少量有机硅进行改性,可制造出硅丙乳液,以硅丙乳液为基料所制造的涂料即为硅丙涂料。硅丙涂料具有优异的耐水性、耐候性、抗返碱能力和耐污染性,是一种比较理想的外墙涂料,但因为成本较高,且深色漆的施工性还有待改进,目前应用还不是十分广泛。

  与硅丙乳液相比,有机硅乳液合成过程中使用了大量的硅元素,以有机硅乳液所制造的涂料既具有良好的透气性,又具有极佳的耐水性,同时还具有较高的自洁性能。在德国,有机硅涂料已得到广泛应用,但仍然因为成本问题,目前国内应用受到了很大限制。

  该类涂料采用溶剂型或固体丙烯酸树脂制造,施涂后的涂膜光滑、坚韧、致密,与一般水性涂料比有更强的耐水性、保光性、保色性、耐候性。溶剂型丙烯酸建筑涂料可直接在磁砖面上涂刷。

  普通的丙烯酸涂料属于单组份涂料,施工后,通过溶剂的挥发自身能够交联成膜。虽然单组份丙烯酸涂料具有很多的优良性能,但温度较低时,漆膜发脆,遇热后,漆膜变软,回粘,耐沾污性差。如果用丙烯酸树脂和其他树脂复合,制造双组份丙烯酸树脂涂料,可大幅度提高产品性能。目前已经应用的有聚氨酯-丙烯酸酯建筑涂料、聚酯-丙烯酸酯建筑涂料和有机硅-丙烯酸酯建筑涂料。聚氨酯-丙烯酸酯建筑涂料具有优异的耐光、耐候性,在紫外线照下不分解、不粉化、不黄变,目前使用较为广泛。聚酯-丙烯酸酯涂料其涂膜具有强度高、耐沾污性好等特点,但耐黄变性较差。有机硅-丙烯酸酯建筑涂料具有很高的耐热性,也具有高分子化合物的韧性、高弹性及可塑性。此外,有机硅-丙烯酸酯建筑涂料还具有优良的耐水、绝缘、耐冻、耐腐蚀和耐紫外线照射及耐候等性能,是一种具有很高综合性能的功能性建筑涂料。

  氟碳涂料是使用了含氟树酯为基料的新型涂料,其树脂结构中的 F-C 键是键长最短、键能最大的化学键,因此化学性能非常稳定。理论上,氟碳涂料有着极优异性能,如耐碱、抗腐蚀、耐候性。由于氟碳涂料的表面张力很低,因此具有非常出色的耐沾污和自洁功能。氟碳涂料是今后高档建筑的首选涂料。

  金属漆是用金属粉,如铜粉、铝粉等作为颜料所配制的一种高档建筑涂料。金属漆具有金属闪光质感,能够提高建筑物的档次,充分彰显高贵、典雅的气质。一般有水性和溶剂型两种。由于金属粉末在水和空气中不稳定,常发生化学反应而变质,因此其表面需要进行特殊处理,致使用于水性漆中的金属粉价格昂贵,使用受到限制,目前还主要以溶剂型为主。

  溶剂型金属漆是以树脂的种类和结构不同而进行分类的,主要有单组份丙烯酸金属漆、双组份丙烯酸-聚氨酯金属漆、单组份氟碳金属漆和双组份氟碳金属漆等不同的类型。单组份金属漆施工后干燥快,漆膜较软;双组份丙烯酸-聚氨酯金属漆的漆膜硬度高而且有一定的韧性。双组份氟碳金属漆施工后干燥慢,漆膜的耐久性和耐候性最好,硬度介于上述二者之间。

  地坪涂料是采用耐磨树脂和耐磨颜料制成的用于地面涂刷的涂料。与一般涂料相比,地坪涂料的耐磨性和抗污染性特别突出,因此广泛用于商场、车库、跑道、工业厂房等地面装饰。

  最常见的地坪涂料有环氧地坪涂料和聚氨酯地坪涂料,其中环氧地坪涂料分为两种类型:溶剂型和无溶剂自流平型,溶剂型用于薄涂,耐磨性符合一般需求,无溶剂自流平用于厚涂,符合高标准的耐磨性要求。如果在环氧地坪涂料中加入功能性材料,则可制成功能性涂料,如抗静电地坪涂料、砂浆型防滑地坪涂料。环氧地坪涂料只适用于室内地面装饰。聚氨酯地坪涂料是可以在户外使用的地坪涂料,尤其是弹性聚氨酯地坪涂料,广泛应用在跑道、过街天桥等地面装饰。

  防火涂料是典型的功能性建筑涂料,除了具有一般涂料的装饰性外,还能在建筑物发生火灾时,延缓被涂覆基层材料的温度升高。防火涂料的使用有利于防止建筑物燃烧,或者延缓建筑物燃烧时间,为消防灭火工作提供有效帮助。防火涂料分为两种类型:隔热型和膨胀型。当火灾发生时,在火焰或热辐射的作用下,防火涂料迅速发生物理、化学变化而隔绝热量的传播,阻止火焰蔓延,起到阻燃防火作用。

  防水涂料是由合成高分子聚合物、高分子聚合物与沥青、高分子聚合物与水泥为主要成膜物质,加入各种助剂、改性材料、填充材料等加工制成的溶剂型、水乳型或粉末型的涂料。该涂料涂刷在建筑物的屋顶、地下室、卫生间、浴室和外墙等需要进行防水处理的基层表面上,可在常温条件下形成连续的、整体的、具有一定厚度的涂料防水层。

  弹性乳胶漆是以弹性丙烯酸乳液为成膜物质制造,其涂膜不仅具有普通涂料的性能,而且在一定的温度范围内保持较高的弹性、柔韧性和伸长率,将弹性涂料调配成高粘度、高固体分后可用特殊的拉毛滚筒进行涂装产生立体效果的涂层。建筑物的基材一般为水泥基的,受环境温度影响,膨胀收缩较重,容易产生裂纹,因此常采用弹性涂料进行施工。

  常用的内墙腻子有石膏腻子、耐水腻子、乳胶腻子、水泥腻子、弹性腻子等,其中耐水腻子粘结强度高、耐水性能优异。外墙腻子有普通水泥腻子、柔性耐水腻子等。腻子的外观类型有膏状、粉状、单组份、双组份四种。

  涂料的生产主要是物理分散和混合过程。具体工艺为:研磨分散阶段,将水或溶剂、各种助剂加入分散缸中,搅拌均匀后,加入颜填料进行混合分散,必要时进行砂磨,使其能达到本身的初级粒子,并且能保持长期稳定地悬浮在体系中;调漆阶段,在分散好的颜料浆中加入成膜物质(基料),充分混匀,消泡,最后调节粘度。产品检验合格后,过滤包装入库。涂料生产过程简单,质量容易控制,因此涂料质量的好坏主要在于配方的技术含量和配方成本的高低。

  防霉涂料是一种功能性涂料,通过对涂料配方的优化,实施防霉性处理,并加入足量有效的防霉剂,即可制造具有防霉功能的防霉涂料。防霉涂料在潮湿阴暗的条件使用,涂膜不会产生霉菌。防霉涂料主要是针对水性涂料而言,因为溶剂型涂料本身就有抑制霉菌生长的作用。

  涂料涂刷在潮湿的基材和阴暗内墙面上,霉菌很容易在涂膜上滋生。尤其在我国南方地区,气候多雨潮湿,空气的相对湿度较大,涂膜更容易长霉,因此对涂料的防霉性要求较高。有一些特殊的场所,如医院、粮库、食品加工厂、制药厂、地下室和实验室、仪器室等是防霉涂料的重点使用区域。

  从配方上讲,涂料组份中主要成膜物质(基料)的种类、主要材料在配方中的含量,涂料中的钛白粉和其它高档颜料的含量是决定涂料档次的关键因素。从使用效果来看,涂料成膜的好坏、涂膜的物理化学性能、使用年限均是涂料质量好坏的体现。另外,涂料的施工操作性能也很重要,关系着施工的难易程度、涂刷效果与耗料成本等。如高档涂料一般流平性好,丰满度高,施工时不飞溅,施工不易出现质量问题等。

  首先检验涂料的外包装是否规范,有无使用说明书与合格证,有无各种虚假的标志。正规厂商所生产的产品包装规范,质量有保障;其次是开罐效果,涂料开罐后如果发现明显返稠、结块、沉淀等现象,则质量不好或已变质,如果外观均匀,搅拌时呈流动状态,则是好的涂料;最后是施工检验,施工时如果湿遮盖力强、流平性好,则是高档涂料,否则就是低档涂料。

  随着社会的进步,人们对环境的认识更加深刻,环保是当前发展的主题,因此具有环保功能的内外墙乳胶漆是建筑涂料的主流产品。最常用的乳胶漆有苯丙涂料(苯乙烯-丙烯酸酯)、醋丙涂料(醋酸乙烯-丙烯酸酯)、纯丙涂料(纯丙烯酸酯)、硅丙涂料(有机硅-丙烯酸酯)、溶剂型丙烯酸涂料。此外,随着生活水平的提高,人们对建筑涂料的使用提出了更高的要求,功能性建筑涂料,比如防火涂料、防水涂料、保温涂料、杀菌涂料等得到了广泛地应用。功能性建筑涂料是建筑涂料发展的一个重要方向。

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  35.国家及行业现行建筑涂料主要标准有哪些?内、外墙涂料(包括内外墙腻子)主要有标准:

  10)室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 GB185982-2001 强制标准

  辅助产品指的是那些不能单独销售和使用,但可以增强主要产品的使用效果和性能的产品。目前涂料施工的辅助产品主要有腻子、封闭底漆、中间漆、罩光漆等,辅助产品没有相关的国家标准,质量由企业自己制订企业标准进行控制。

  涂料出厂前,除了国家规定的控制指标外,涂料厂家有一些自己的内控检验指标,包括粘度、pH 值、细度、比重或固含量、遮盖力等,以此来严格要求自己,确保生产的稳定性,给客户提供安全可靠的产品。

  国家标准中对涂料的耐水性作了一定的要求,具体检验方法:在规定尺寸的石棉水泥板上制备标准厚度的漆膜,恒温恒湿养护至要求 7 天时间。用1∶1 的松香和石蜡混合物封边。将 2/3 浸泡在蒸馏水或自来水中,浸泡标准规定的时间后,检查试板,有无失光、变色、起泡、起皱、脱落等现象,以及干燥后的恢复时间,以此来判断涂料的耐水性。涂料的耐水性与防水涂料的防水性是两项完全不同的指标,耐水性好的涂料并不一定具有防水功能。

  耐碱性指的是漆膜对碱侵蚀的抵抗能力。国家标准中具体检验方法为:首先在标准尺寸的石棉水泥板上按照标准规定制备试板,将制好的试板用 1∶1 的石蜡和松香混合物封底封边。然后将试板面积的 2/3 浸入温度为 23±2℃的氢氧化钙饱和溶液中,直至规定的时间。观察涂层是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。耐碱性与我们经常所说的返碱是两个不同的概念,耐碱性倾向于考察产品在碱性条件下漆膜是否被破坏,而返碱指的是漆膜在碱性基材上出现碱性物质析出,漆膜一般没有破坏。

  耐洗刷性是指漆膜在特定的条件下,经反复擦洗最终完全消失时,被擦洗的次数。国家标准中具体检验方法为:制作规定尺寸与厚度的标准试板,放入标准的耐洗刷试验仪,滴入洗涤介质,来回往复地擦洗,同时仪器自动记录洗刷次数,当漆膜完全被擦洗掉时(即出现露底现象),仪器上的数据即为耐洗刷次数。消费者在使用涂料时,喜欢用湿毛巾擦拭漆膜,观察脱粉现象,以此判断涂料质量的好坏,这种方法对高档有光涂料有效,但对低档哑光涂料来说并不科学,因为大多数低档哑光涂料在这种情况下都会出现脱粉。

  国家标准规定,将涂料试样装入约 1L 的塑料或玻璃容器内,大致装满,密封,放入(-5±2)℃的低温箱中,18h 后取出容器,放置在标准温度为 23±2℃、相对湿度为 50%±5%的环境下 6h,如此反复三次后,打开容器,充分搅拌试样,观察有无硬块、凝聚及分离现象,如无则认为“不变质”。低温稳定性考察的是涂料适应实际施工条件能力,以及产品贮运过程中的安全性。

  国家标准规定,将已经干燥的标准试板,做 5 次温变循环[(23±2)℃水中浸泡 18h,(-20±2)℃冷冻 3h,(50±2)℃热烘 3h 为一次循环]。观察样板是否出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象。该项指标主要考察漆膜适应环境的能力,尤其是北方气候,昼夜温差极大,只有通过检测的产品才可使用。

  国家标准规定,外墙涂料必须达到一定的耐沾污性。考虑到户外主要为粉尘污染,标准中采用了粉煤灰作为人工污染源,以检测漆膜抵抗粉煤灰的污染能力。顾客在选择产品时,喜欢用墨水作污染源,这种检测方式的结果对水性漆来说正好与国家标准相反。水性涂料中有光产品抗液体污染能力强,而抗粉尘污染能力差,而哑光产品正好相反。

  国家标准规定,将制备好的标准试板放入试验箱中,用经滤光器滤光的氙弧灯作为辐射源,模拟自然条件对涂层进行人工气候加速老化,最后评定样板老化结果。人工老化有助于了解涂料将来的户外耐候性,但并不能准确反映户外实际条件,不存在时间上的一一对应关系,实验数据通常用来作为参考,引导生产企业提高产品质量。

  对比率是国家标准中用来评定产品遮盖能力的指标,具体操作为:在标准的聚酯膜或黑白格纸板上制备 100 微米厚漆膜,并在实验室条件下干燥24h,把聚酯膜放在黑、白陶瓷板上,使用反射率测定仪分别测定反射率,黑板与白板的反射数据比值即为对比率。产品的遮盖力越强,黑板与白板上的数据差别越小,其比值越接近 1.0。涂料产品的干遮盖力和湿遮盖力有一定的差别,对高档产品来说,一般湿遮盖力好于干遮盖力,对低档产品来说,则正好相反,因此评价涂料遮盖力的好坏不能仅看施工时的感觉(湿遮盖力的好坏),关键要看漆膜干燥后的遮盖力。对比率反映的是产品的干遮盖力,能体现涂料的最终使用效果。

  当前市场上的内墙涂料主要是以合成乳液为基础的乳胶漆,经济不发达地区还存在大量的 106 涂料,国家标准限制的水性内墙涂料主要有害物质包括 VOC(有机挥发物)、重金属(铅、镉、汞、铬)、甲醛及其聚合物,这些有害物质在涂料中的产生有它的起源,但对乳胶漆来说并不太适用,如有机挥发物源于油性涂料,乳胶漆中 VOC 的实际含量只有 3%左右(注:国标中的 VOC 检测并不科学,所检测出的数据很不客观,即使是同一家检测机构、同一人员检测出来的数据也没有重现性,有关部门正在商议解决办法),这些 VOC 的主要成份是丙二醇(化装品中可使用)、十二酯醇等,不能列入有害物质范畴。同时过分控制 VOC 不利于提高产品质量。重金属源自传统低档油漆所使用的大量含重金属的彩色颜料,对白色漆和用新型有机颜料调配的乳胶漆来说,重金属含量远低于国家标准中的规定量。对甲醛的限定源自 106 涂料,因为该类涂料生产所用的材料即含有大量甲醛,现代乳胶漆的生产一般不存在人为添加甲醛,微量甲醛的存在是部分原材料合成过程中的副产物导致的。与家庭装修中的其它材料(如胶粘剂、人造板材)相比,乳胶漆中的甲醛含量要少得多。因此,我们一般不需要考虑乳胶漆对人体的伤害,从预防医学的检测结果来看,乳胶漆属于无毒级产品。

  由于不同地区的环境条件不同,对涂料质量的认识不同,因此对涂料的质量有不同的要求,比如南方,天气潮湿,要求涂料的耐水性、防霉性要好。北方天气干燥,特别是东北,一年四季温度差别很大,所以对涂料涂膜的耐温变性、耐冻融稳定性要求很高。再比如东北的建筑物外墙基面一般作拉毛处理,表面粗糙,因此对涂料的细度要求不高,但东北人对涂料的附着力要求很严。又如北京的建筑工期都很紧,基层养护一般不符合涂料施工要求,所以对涂料的抗碱性和抗返碱性能要求很高。总的来说,涂料的选用应根据市场需求而定。

  有差别。不同颜色的涂料是由不同的着色颜料制成,而不同颜料具有不同的性能。常用的颜料有鲜艳的有机颜料和无机氧化铁系列。氧化铁系列色调比较暗淡,但耐碱性、耐候性强,具有良好的遮盖力,价格便宜。有机颜料色调鲜亮,但耐候性、耐碱性、保色性有一定限度,且遮盖力差,价格较高。

  产品质量不同,检测数据自然不同,但国家相关机构检测时,一般都是按固定等级标准数据检测,而不检测产品的极限性能,如标准规定耐擦洗次数 1000 次,被检测的产品只要达到 1000 次即可,无论实际耐擦洗性是8000 次还是 2000 次,因此无法区别产品质量的好坏,这就需要我们对检测报告有一定的专业知识。从检测报告上看产品质量,可从以下几方面分析:A.检测方式。检测分为送检和抽检两种,送检是产品生产或销售单位将样品送到检测机构进行检测,这种方式易于造假,许多小企业用高档产品充低档产品检测,以提高检测指标,甚至有些企业拿名牌产品顶替,因此送检报告可信度较低。抽检是检测机构直接到产品的生产或销售现场,从一批产品中抽出一部分进行检测,这种方式不易做假,因此可信度高;B.检测单位的权威性。一般国家极的检测机构可信度高,如国家涂料质量监督检验中心、国家化学建材检测中心、国家建筑材料检测中心等。C.部分检测数据。如对比率、耐人工老化性、耐沾污性、有害物质含量等,这类指标所检测的是产品的极限值,所检测数据能够反映出产品的实际质量。

  建筑涂料要根据涂料中的成份性质选择包装物的材质,而且要注意水性涂料包装物的内壁一定要经过处理,以防发生化学反应。包装物的外观一定要规范,产品名称、生产日期、保质期、产品商标等要标识清晰,同时外包装不得用虚假的词语和标志。建筑涂料在运输过程中一定要避免雨淋,注意防冻。溶剂型产品要注意防火、防爆。涂料要在阴晾、干燥、避光处贮存,同时要注意贮存温度适宜。

  乳胶漆的光泽一般是用涂膜光泽度仪来测量的,光泽大小是相对而言的,并没有严格的分界线。一般情况可将其分为哑光、平光、丝光(或亚光)、半光、高光等几个档次。

  影响涂料光泽的因素有很多,原材料和工艺均是影响乳胶涂料光泽的重要因素。乳液是影响光泽的关键因素,配方中所使用的乳液粒子越小,分布范围越窄,相对含量越高,涂膜的光泽越高。填料也是影响涂料光泽的重要因素,填料含量越高,涂料的光泽越低。涂料配方成本决定原材料的品种和使用量,通常情况下,涂料的成本越高,档次越高,越倾向于高光泽。较低的成本无法做出高光泽的涂料。

  颜料的主要颜色性能有色相、遮盖力、着色力。一定波长的光或某些不同波长的光混合后,会呈现出不同的色彩表现,即是色光,色相是某种颜色偏离其对应纯色(单色光)的程度。着色力是颜料赋予被着色物质颜色深度的一种量度。不同的颜料着色力有很大的不同,像有机黄的着色力就很差。着色力越强,颜料用量越少,成本也越低。遮盖力是指对被着色物的遮盖或改变底材颜色的能力。一般无机颜料,如氧化铁系列,有机颜料如碳黑等的遮盖能力较强,而有机黄遮盖力很差,因此要想调出深黄色的涂料,有两种调色方式,得出两种不同的结果。一是以保证漆膜遮盖力为基础,在白漆中加入黄色颜料调节颜色,但白漆中的白色颜料有冲淡颜色的能力,因而色浆的加入量会增大,最终导致颜料成本大大增加。二是以成本为基础,用不含或只含少量白色颜料的基料进行调色,达到相同的色深度,此时加入黄颜料的量相对就少,色浆成本较低,但遮盖力就差。

  颜料的应用性能有耐水性、耐光耐候性、耐碱性、耐化学品性等等。颜料的选择和使用直接影响到涂料的保色性和装饰效果的持久性。在选择颜料时,一定要了解它的应用性能。首先要求供应商提供必要的性能参数和完整的资料,其次要做一些必要的试验以考察它的性能。比如耐水、耐碱试验、户外曝晒试验和同条件下、多种产品的对比试验等都是选择颜料的必备实验。

  涂料配色有两种方式,一是人工配色,二是电脑配色。电脑配色比较复杂,前期投入的工作量大,资金投入较多,实际操作存在一定的障碍,不适合中小涂料企业,因此尚未得到普及。目前大部分涂料企业还是以人工配色为主。人工配色主要是根据配色技术工人长期积累的工作经验进行的,没有具体的方法。

  a) 颜色的三原色:在众多的色彩中,每一种颜色都可用三种颜色按不同的比例相匹配而得到,把用来产生混合色的红、黄、蓝叫做三原色,但一种原色不能由其它两种原色相加混合得到。调色时,两种原色拼成一种复色,而另一种原色就称为互补色,加入复色中会使颜色变暗或变白色或变灰色。

  b) 颜色的色相:同一种颜料会有不同的色相,所配出颜色的效果也有所不同。因此在配色之前要进行系统地分析、观察,正确地选择颜料,先进行小批量地试验,确认后方可进行大批量地调色,以免造成色差或浪费。

  人工调色主要是靠技术工人的经验进行,色浆要分批加入,一次的加入量自行调节,越临近终点越是谨慎,直到色差符合要求为止。人工调色的工时较长,而且颜色是由肉眼观察的,受明暗光线和视觉器官的影响产生色差在所难免。电脑调色比较科学,操作时先调节用于调色的基础漆,使其稳定,把基础数据输入电脑中储存,用分光仪进行验色后,电脑自动生成一个颜色的配方,由人工按照配方进行反复调整,用分光仪确认颜色色差,直到符合要求,有时一种颜色重复几次才能完成。一种颜色的配方被确定后,输入电脑中的数据库,以后的工作便由电脑自动完成。

  一般涂料色卡中的色块都比较小,顾客在挑选颜色时很难确定实际大面积涂刷后的色彩效果,经常出现改色和不满意现象,造成营销上的障碍。因此,选色时有两点需要注意:外墙涂料颜色宜深不宜浅。由于室外光线较强,四周缺乏映衬色,导致外墙涂料涂刷后,感觉上颜色比色卡要浅;内墙涂料颜色宜浅不宜深。由于室内光线较弱,墙面四周又都是同一颜色映衬,导致内墙涂料涂刷后,感觉上颜色比色卡要深,同时还要注意,由于内墙的各个面光线强弱不同,视觉上也有一定的颜色差异,这是客观存在的现象,无法避免。

  弹性涂料作为一种功能性涂料,除应当拥有一般涂料性能外,关键还需要良好的弹性抗裂功能,由于深色漆中使用了大量的颜料,导致涂料中的颜料含量增大,从而颜料与基料之间的比例发生变化,明显降低了涂料的弹性,因此,为确保弹性涂料的弹性功能,实际应用上,一般不调配深色漆。

  低档涂料配方中一方面使用了大量的填料,另一方面又仅使用了很少量的基料,造成基料对粉料(颜料、填料)的粘接不足,如果强行配制深色漆,很容易出现脱粉现象,故不宜调深色漆。有些低档内墙涂料如工程漆因白色颜料使用量很少,产品湿遮盖力差,若强行调色,则易导致施工发花,因此不宜调色。

  通常金属漆有两种,一种是银白色的铝粉漆,另一种是金黄色的铜粉漆,因金属粉的粒径不同,生产厂家不同,即使是同一类金属漆,颜色也会有所不同,并且是不可调的。如果在金属漆中加入少量的其它透明颜料,可以改变金属漆的颜色,但这种改变是有限的,并且,由于金属粉与普通颜料粒子的粒径差别较大,施工时易出现分布不均而发花,给施工带来难度。因此,金属漆应尽可能减少调色。

  真石漆中的主要材料是天然彩砂,生产上可以通过调配彩砂的品种和数量,对真石漆进行小范围的配色。但由于天然彩砂矿源的不稳定性和颜色的有限性,导致真石漆的颜色调配受到很大限制,真石漆的颜色稳定性也会有一定的波动。

  封闭底漆之所以能够产生封闭效果,是因为生产封闭底漆所采用的高分子聚合物粒径极细(一般为 0.1 微米),很容易渗透到水泥的毛细吼中,形成封闭效果,如果在封闭底漆中加入颜料,由于颜料粒径要大得多(一般为 0.5~40 微米),将直接导致封闭底漆对基层的渗透能力下降,也破坏了封闭底漆的成膜性,最终大幅度降低封闭功能,所以封闭底漆不能调色,也不能受到其它物质的污染,

  建筑涂料尤其是乳胶漆除了能在内外墙面使用外,还可以大量应用于其它领域,如石膏吊顶的生产企业会大量使用浅色涂料,生产彩瓦的企业会大量使用深色涂料,生产陶瓷工艺品的企业也会大量使用彩色涂料。其中前两类企业北方地区尤其是在天津较多,而后一类企业在福建、浙江和广东很多。

  平涂是常见的施工工艺,根据各地方要求,施工时可不批括腻子(如东北地区)或满批腻子(如北京地区),该方式要求墙面平整,刷漆后能形成平滑的涂膜,大面平整度是平涂工艺的关键指标。

  浮雕是复层涂料施工方式的一种,由基层找平——喷涂浮雕中间层——刷漆三部分组成。浮雕工艺具有凹凸的立体效果,质感比较强,施工时可通过选择不同口径的喷枪和调节气压大小,喷涂出不同大小的花型效果。浮雕工艺关键考核指标在于浮雕点是否均匀和错落有致以及浮雕的粘接强度。

  浮雕漆是指用于浮雕工艺的中间层,常用的浮雕漆有单组份粉状浮雕、浆状浮雕和双组份浮雕三种。粉状浮雕在施工现场加水调配使用,一般在半小时内用完。粉状浮雕主要成份为无机硅酸盐、固体胶和固体助剂,施工时最好以水养护,产品后期机械强度较好,比较适宜在湿度较大的环境中使用。浆状浮雕采用高分子聚合物为粘接材料,粘接强度高,直接施工,使用方便,但不适宜于在湿度大的环境中使用。双组份浮雕在施工现场按比例将 A、B 组分进行混合调配使用,产品成本低,性能优异。

  根据不同的要求和不同的工具,真石漆的施工种类不同,常见的有平面喷涂、单色凹凸立体喷涂、多色凹凸立体喷涂三种。其中平面喷涂施工难度低,料耗少;单色凹凸立体喷涂材料损耗较大;多色凹凸立体喷涂工艺复杂,难度大,但立体质感强烈,适合高档工艺要求。

  拉毛是用特殊拉毛辊筒滚涂施工的一种施工工艺,漆膜具有一定的立体感。通常用来拉毛的产品主要是高固含量、高粘度的弹性涂料。其中通过对产品粘度的调节,可以拉出尖状和圆滑饱满两种不同的效果。因为特殊的辊筒是带有孔隙的,施工过程中会混入一些空气,导致部分小气泡产生,产品粘度过低时,气泡更容易产生,因此施工时禁止加水。用浆状浮雕漆也可拉毛,拉毛后再涂刷涂料,该工艺成本稍低,但表面质感差,没有弹性。

  要使涂料有很好的表面装饰效果,对基层要有较好的处理和养护。基层必须坚实牢固、耐水、无油污、无浮尘。新制的水泥基材碱性较强,漆膜遇水会后很容易返碱,为防止施工后返碱现象的发生,涂料施工时墙面 pH 值必须小于 10,同时基材必须干燥,含水率应小于 10%,若施工油性涂料则含水率必须小于 8%.

  封闭底漆由细粒径高分子聚合物和多种助剂组成,产品渗透力强,能封闭水泥墙面的毛细孔,起到预防返碱的作用。封闭底漆还可增强水泥基层强度,增加面漆对基层附着力。因此要保障涂料施工质量,使用封闭底漆非常关键,不容忽视。由于封闭底漆是透明的,施工时注意防止漏涂,确保封闭底漆不受到任何污染,不带任何颜色。

  封闭底漆主要起封底作用,除了具备较强的抗碱功能外,还能有效预防返碱的产生;抗碱底漆是不透明的白色涂料,本身有一定的抗碱作用,但没有封闭作用,不能防止返碱,主要是针对内墙使用,也可用于养护良好(碱性很低)的外墙面,可适当降低施工成本。

  常见的施工方法有刷涂、辊涂、喷涂(含无气喷涂)、刮涂等。刷涂施工表面平整,不易产生气泡,但效率较低,适宜于内墙装修;辊涂施工效率较高,漆膜表面易形成轻微桔皮效果,施工时易起泡,比较适合外墙大面积施工;喷涂主要用于特殊产品施工,如金属漆、真石漆、浮雕中间漆等,喷涂施工可以达到各种不同的施工效果,材料损耗低而施工效率很高。当然,喷涂施工也有不足之处,譬如该工艺对油漆工的技术要求较高,施工易受环境影响等。刮涂是针对特殊厚浆涂料的施工方式,如砂浆型地坪漆、无溶剂地坪漆等。

  根据不同的施工工艺和不同类型的涂料而选择不同的施工工具,同时也要关注客户的需求。一般涂料的平涂施工使用羊毛刷、排笔或滚筒,刷涂的缺点是易出现刷痕,滚涂则易出现桔皮现象。如果用喷枪施工可克服这种缺点,但室内施工时漆雾过大,室外施工则易受风的影响。对于真石漆、浮雕漆、金属漆等特殊产品一般采用喷枪喷涂。总之,不同工具有不同的优缺点,施工时需要根据对漆膜表面效果的需求合理选择施工工具。

  首先是环境温度,水性涂料一般要求在 5℃以上施工,环氧地坪涂料一般在10℃以上施工;其次是相对湿度,一般环境相对湿度小于 70%时,可以进行涂料施工。另外,在大风、雨、雪和过于干燥的天气条件下,不能施工。

  影响涂料涂刷面积的因素有很多,如基层的平整度、施工工具、涂料的质量等均影响到涂料的涂刷面积。基层越平整涂料施工时损耗越少,涂刷面积越大。涂刷面积也与施工工具有很大的联系,一般情况下喷涂施工损耗最少,其次是刷涂,由于滚涂时有飞溅现象,因此是最耗料的一种施工方式。涂料的遮盖力越强,涂刷面积越大。

  涂料施工过厚或过薄对漆膜质量都有影响,施工时一次涂膜过厚容易引起开裂、桔皮等现象,如果漆膜过薄则易出现产品不遮底、丰满度差,易褪色等现象。一般来说,涂料的湿膜厚度保持约 200 微米、干膜厚度约 65 微米即为标准漆膜厚度,施工时可分 2~3 次涂刷,折算成涂刷面积大约为 5平方米/公升(注:基材表面平整,平涂工艺)。对深色漆来说,适当增加漆膜厚度有利于提高涂料的保色性。

  真石漆发花的主要原因有两方面:①产品本身的原因。生产真石漆所用的天然彩砂颗粒较粗,颜色不能随意调配,部分客户选择颜色时过分强调色彩的多样性和准确度,许多厂家被迫使用颜料粉配色,而颜料粉的粒径与彩砂相差很大,喷涂时易出现大小颗粒分离,从而产生发花。②施工原因。真石漆在施工时由于粘度调节不一致、喷枪气压不一致和枪手技术水平高低都会影响施工效果。

  金属漆施工,基层处理和枪手的技术水平非常关键。基层处理要注意两点:一是要平整细腻,无砂眼,金属漆对基层平整度要求极高;另一点是对碱性必须彻底封闭,金属漆中的金属颜料在碱性条件下发生化学反应,易发黑。金属漆对施工水平要求很高,只有具备较高技术水平方可施工。

  漆膜遇水后,表面出现白色结晶物的现象称为返碱。强碱对漆膜有一定的破坏作用,返碱后的漆膜有发花、颜色不一致、失光等不良现象的发生。一般白色或浅颜色的漆膜因颜色接近返碱色而表现不明显。返碱与褪色是完全不同的两种现象,返碱所形成的局部发白对彩色漆来说很容易误认为是褪色,区分返碱与褪色有两种方法:一是看现象,返碱是局部发白、发花,而褪色是均匀的,一般没有发花产生;另一个方法是将发白的漆膜以水润湿,如果润湿后的漆膜不发白,干燥后又出现发白现象,则是返碱,因为碱在水中体现出无色透明,干燥时表现为白色。褪色是不随漆膜的干或湿发生变化,因而不会有上述现象产生。

  新水泥墙体碱性非常强,养护一段时间后有所降低。水泥中存在大量的碱离子(OHˉ)和钙、镁等活性离子,如果涂料施工前基层得不到充分的养护和封闭,涂层遇水后,渗透到基层水泥,活化了各种离子,使离子可以自由出入并迁移到漆膜表面,和空气中的 CO2、水蒸汽结合而生成碳酸盐的白色结晶体附着在漆膜上,造成返碱。

  涂料施工前,首先进行基层的养护,通常夏季墙体干燥 14 天以上,冬季干燥 30 天以上,最好用水养护三遍以上,使 pH 值小于 10;其次,施工时一定要涂刷封闭底漆对基材进行完全封闭,阻止水份向基层渗透。封闭底漆可以有效防止返碱的发生。

  施工起泡的主要原因有三点:一是产品的施工粘度不合适,粘度太高,施工中起泡不易消除。涂料兑水过量,粘度太低,施工起泡较严重。因此一定要根据施工经验和产品说明书进行调节施工粘度以防止起泡。二是施工工具的选择, 一般毛辊尤其是海棉滚筒,在滚涂过程中挤压空气比较容易起泡,用毛刷和排笔施工能够排除空气,减少气泡的产生,但刷涂施工效率比滚涂要低,喷涂也可以预防气泡产生。三是基层状况,基层过于干燥和粗糙,对涂料的吸收过快导致起泡。

  涂料施工有时会出现漆膜开裂现象,施工环境、漆膜一次涂刷厚度是导致漆膜开裂的两个主要因素。对水性涂料来说,施工温度过低是开裂的主要因素,同时在过于干燥的大风天气施工,漆膜常会开裂,这主要是水份挥发太快造成的。施工如果不配套,也易出现漆膜开裂,如在弹性涂料表面涂刷普通非弹性涂料,很容易造成面漆开裂和起鼓脱层;另外,涂料施工时,漆膜一次性涂刷太厚,干燥过程中也常会使漆膜开裂,如在浮雕上施工时,接缝处容易造成漆膜过厚而开裂。

  保温材料易受环境温度影响而表现出较强的膨胀收缩性,在保温基面上进行涂料施工不同于普通水泥墙面,一定要使用柔性耐水腻子找平,并使用柔韧性较好的中高档涂料和弹性涂料与之配套,不能使用低档涂料,也不能使用硬质油性涂料。

  下雨后外墙涂料有时会起鼓,涂料起鼓(如同大水泡)的原因是基层材料的耐水性差、腻子层受油污和灰尘污染所导致。要避免涂膜起鼓,首先涂料施工前一定要把基材处理彻底,确保基材干燥、无油污、无灰尘。同时也要注意施工的配套性,比如弹性涂料上就不能涂刷非弹性涂料。

  涂料脱粉有多种原因,涂料施工时加水或稀释剂过多、环境相对湿度过大、漆膜没有完全干透等均会导致漆膜的脱粉现象。此外,还有一些特殊结构的有机颜料粉,比如酞菁蓝的加入也会导致漆膜的脱粉现象发生。

  深色漆因加入了大量的有机颜料,比较容易出现脱粉现象;加入酞菁蓝的色漆(深兰色)常出现脱粉现象;非常低档的漆,由于成膜物质含量少、无法将颜填料完全包覆而易脱粉。

  外墙涂料出现雨痕是一种常见的现象,主要原因有两点,一是施工现场环境较差,施工时漆膜被灰尘严重污染,雨水不均匀地冲洗而导致雨痕现象的发生。另一点是水性涂料本身的技术障碍所造成,水性涂料配方中加入了一定的水溶性表面活性剂,在涂料施工后的较长一段时间内(一般约 15天),漆膜遇水后被润湿,漆膜中残留的助剂发生迁移,形成雨痕现象,但随着时间的推移,雨水的增多,雨痕现象会慢慢地消失。

  浮色发花是涂料尤其是深色涂料的常见现象。涂料浮色发花主要发生在漆膜干燥的初期阶段。首先颜填料粒子的粒径对涂料浮色发花有一定的影响。涂料在干燥过程中,挥发份夹带一部分颜填料至漆膜的表面,粒径较细的粒子易于上浮,导致颜、填料的分布不均而造成浮色。其次,白色的基础漆与外购的色浆混容性差,也会导致漆膜浮色发花现象的发生。再次体系中的颜料润湿分散不充分,造成颜料的絮凝而产生浮色发花的现象。

  涂料贮存过程中经常出现颜填料下沉而表面浮一层清液的所谓分层现象。出现这种现象的主要原因是涂料配方体系中润湿分散剂使用不当或增稠剂的使用与体系中其他组分不相匹配而造成。涂料如果经过较长的时间存贮出现分层是一种正常现象,但在较短时间内(6 个月以内)出现明显分层则属于配方原因。涂料分层并不影响其性能,只要能搅拌均匀就仍可使用。

  如果建筑物的基材本身已开裂,并且裂纹较大,在施工弹性涂料之前,一定要用弹性腻子填缝弥补找平,然后才可施工。由于弹性涂料的弹性是建立在一定的漆膜厚度上的,所以弹性涂料的施工要注意,弹性涂料的厚度要比普通涂料厚得多,具体施工厚度可根据顾客对弹性的要求而定,漆膜越厚,弹性越强。弹性涂料不能和其它非弹性涂料合并使用。施工弹性涂料时,基材一定要处理干净,不得有任何的灰尘和油污,太光的基材最好进行打毛后再施工,如果基材处理不当,弹性漆膜很容易被成片撕下。

  二者不能同时进行施工。因为聚氨酯漆施工后会有部分游离 TDI(甲苯二异氰酸酯)释放出来,乳胶漆遇到 TDI 后会发生化学反应而变黄。所以最好是先施工聚氨酯漆,并等到漆膜完全干燥后再进行乳胶漆的施工。

  旧墙面一般为水泥面、涂料面、水刷石面、砖墙面等,施工上的主要难度和关键点在于基层处理,基层处理得好坏直接影响到涂料的施工效果和装饰效果。实际施工中要根据不同的基材设计不同的处理方案和施工程序。主要的施工步聚为:

  a) 清理墙面:如果墙面有松动和起鼓的部位,一定要彻底铲除。有粉化脱落不耐水的旧涂料涂层,要用高压水将旧涂层冲刷掉。有油污和灰尘的墙面应以洗涤灵或碱液清洗干净。

  b) 清洗墙面:清理后的墙面要用清水进行清洗干净,确保墙面无油污、无灰尘等杂质。

  d) 涂料施工:为增强涂膜的附着力,旧墙面施工一定要涂刷封闭底漆,待封闭底漆完全干燥后再涂刷面漆。

  旧磁砖墙面改装涂料是一种新兴的涂装方式,没有具体的、整套的施工方案。但一般的做法大致如下:

  A.清洗:用洗涤灵或碱液将表面的浮尘、油污进行彻底清洗干净,然后用高压水进行冲洗。

  近年来随着科学技术的进步和人民生活水平的提高,我国的建筑涂料行业在产品结构、技术水平、生产能力和推广应用等各方面均取得了较大进步,品种不断增多,并且越来越多地展现在人们的生活环境中。建筑涂料的产量连年增长,产业已形成一定的规模,基本能满足城市的建设与人民生活的需求。涂料在人们的印象中往往单指建筑涂料。其实建筑涂料只是涂料的一个类别,消耗量很大,在涂料工业中占有很重要的地位。随着我国国民经济的进一步发展,建筑涂料产业将具有更加美好的前景。

  国外建筑涂料发展较我国早,而且发展迅速,欧美和日本技术水平领先,产业已经形成巨大实力的集团规模。随着经济的全球化,中国加入世贸组织,国外的大型涂料企业不断地向外扩张,纷纷进入中国市场,一方面促进中国涂料市场的发展,另一方面给中国的涂料企业带来强大的竞争压力。比如立邦、ICI 等国外知名企业以其雄厚的经济实力进行品牌投资,广告铺天盖地,在中国市场上家喻户晓,成为中国涂料企业最大的竞争对手。

  近年来我国的城市和乡镇建设迅猛发展,各种建筑物拔地而起。家庭装修、户外装饰使建筑涂料消耗量很大,大约占总涂料的 40%。建筑、装修的热潮促进涂料行业的不断发展、前进。人们对建筑涂料产生了前所未有的深厚兴趣。因此,建筑涂料有着巨大的市场前景。

  我国建筑涂料生产企业的规模和数量是南强北弱。广东、江沪一带发展较快,所占市场份额较大,主要以民用装修市场为主。其次是北方的京津等地,主要是以外墙工程涂料为主。相对而言,南方企业着重树立品牌形象,一些企业在国内已颇具规模。而北方企业技术落后,发展缓慢,不注重品牌,民用市场占有率较低。

  建筑涂料将沿着高性能、低污染的方向发展。当前我国的建筑涂料一方面需要进一步推广和普及,另一方面需要在已经具有优良耐候性基础上重点开发高性能外墙涂料(高耐候性、高耐沾污性及高保色性),同时开发兼具装饰性和功能性的新型功能性建筑涂料以及与其相关的新型树脂。

  2003年8月中国化工报曾作过一次中外涂料面对面的质量大比拼活动,结果显示,国内较为正规的涂料企业所生产的产品质量与国外产品并无差别。当前乳胶涂料质量的差别主要不在于技术,而在于企业的产品定位和企业的管理意识。当然,在高端涂料领域,国内涂料还有相当大的一段距离。

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